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浅谈公路工程机械的安全管理

发布日期:2020-05-29 17:23:32
近几年,我国公路工程无论是规模还是总长度都有了非常大的增长,与此同时,大量的机械设备也在公路工程施工中得到了应用,这提升了公路工程的施工效率。然而,目前我国公路工程机械设备的安全管理方面还存在一定的问题,加强对工程机械设备的安全管理有助于消除施工安全隐患,保障施工安全进行。该文以拌合设备为例,对公路工程机械设备的安全管理工作进行了分析,然后提出了一些建议,仅供参考。
拌合站一般都建设在偏远的地方,交通不便,环境也比较艰苦恶劣,一旦出现设备损坏维修不太方便,所以做好日常维护与保养对设备的正常运转与路面施工的连续进行有着重要作用。拌合设备大部分位置有处于热料的影响范围内,温度都在120℃以上,且工作时间长,长期处于粉尘较多的环境,使得设备容易损坏,甚至过早报废。在目前我国高速公路飞速发展的前提下,拌合设备的重要性体现出来,加强对拌合设备的日常维护和保养的研究具有重要的意义。
1  拌合设备日常维护与保养的目的与现实意义
在现代公路建设过程中,机械设备的安全管理最基本的目的是保障施工安全,对所有可能影响建筑设备质量以及人员安全性的因素进行防控,从而避免安全事故的出现,有效地确保建设工人生命和财产的安全性,同时还能够最大程度地提升机械设备和装置的整体利益。
拌合设备包括现场热再生设备及现场冷再生设备等,是批量生产混合料的集成式场拌设备,根据搅拌方式的不同,可分为连续式搅拌站和间歇式搅拌站;根据搅拌站的安装方式,分为移动式拌合站和固定式拌合站,一般所说均为固定式拌合站,也就是平常所说的场拌。搅拌站主要由冷料级配机、输料皮带机、骨料烘干筒、燃烧器、热料提升机、粉料提升机、振动筛、热料仓、搅拌缸、储料仓、粉仓、除尘设备、称量设备、供给组成和储存组成等单元组成。除了冷料级配单元和输料皮带机组成,其余组成大都处于120℃以上的高温,烘干筒内部至少达到250℃左右的温度,拌合设备生产的过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘聚集在设备的运转部位,会对设备正常运转造成很大的影响,如果不能按时对设备进行维护和保养,长期使设备在不良或故障情况下运转,不仅影响混合料质量,也会对设备正常运转甚至设备寿命产生深远影响。
2  拌合设备安全管理的措施
为保证2018年省道海欢线中修工程顺利中标,公司领导决定新建稳定土拌合站一座,地址位于海城市牌楼镇梨树村。拌合站占地面积10000m2,主要生产道路基层用水泥稳定碎石,设备采用辽筑生产的WBS600型稳定土拌合设备。
2.1 提升操作人员的安全意识与操作技能
拌合设备操作员的准确操作和及时预防是确保设备安全性和建设顺畅的基础。因此,建设企业必须加强机械设备操作员的培训,确立完整的安全意识,提高其操作能力。(1)建设运营商应该制定严格的招聘设备使用者流程,加强对应聘者的专业知识和运用技能的审核,确保进入建设现场的设备使用者具备良好的专业素养。(2)正式进行工作时,建设经营者必须对设备运用者进行安全教育,强化作业者的安全意识和防止风险意识,只有经过评价后才能正式步入工作岗位开展工作。(3)施工企业应定期面向已经走上工作岗位的设备操作人员举办培训会或学习交流班,使他们扩展新的知识和技能,同时对他们进行安全意识教育,在此过程中还应该注意仪器操作员的心理素质训练,加强他们的应急反应能力。
2.2 加强设备的维护与保养
(1)安装前的准备措施。
在设备安装前,首先对场地进行规划、做好平面布置;其次按照设备厂家提供的图纸进行放样,做好安装前准备工作;最后是进行设备安装并对站内人员进行安全生产培训。
(2)拌合设备开机前的检查。
拌合设备的启动有一定的顺序,一般先启动引风机,因为引风机功率最大,启动时压降比较大,所以先启动引风机,然后依次启动空压机、除尘设备、振动筛、搅拌缸、烘干筒、斜皮带机、平皮带机。开机前,必须确保运转部位附近没有人员和杂物,启动前要鸣喇叭示意,启动后要观察运转是否正常。如果一切正常,先进行燃烧器空烧使烘干筒预热。预热完毕,在称量设备和搅拌缸正常的情况下,再启动冷料级配机,先低负载,逐渐增加产量直至正常运转。
设备开机前进行的检查内容一般包括:冷料有无板结、空仓和皮带机空转情况;皮带机上有无杂物,运转是否正常,有无跑偏情况;烘干筒运转是否正常,有无跳动现象及异响;提升机运转是否正常有无杂音;振动筛振动是否均匀,皮带有无跑偏及跳动;热料仓仓门開启是否正常;搅拌锅运转是否正常,有无杂音;引风机风门开启是否正常,有无振动异常情况等。
设备开机前保养内容主要有:检查振动筛耐磨液压油,一般3d或者1万t料需补充一次;振动筛和搅拌缸轴承黄油,一般每天开机前检查,2d需补充;烘干筒轴承黄油,一般每天开机前检查,2d需补充;提升机轴承黄油,一般每天开机前需补充;其余部位每周需保养一次。
(3)拌合设备运转中的检查以及保养。
当生产过程中出现异常情况时,工作人员必须立即观察和停止机器设备,不能够使得机械设备带病运转。设备操作时严禁进行维护和调试。关键的部位和流程应该安排专门的工作人员进行看守。同时,易碎物品应妥善存放,如果损坏要检查损坏原因,认真做好操作记录,记录问题发生的情况、发生的现象,并对这些内容进行总结,找出问题发生的根本缘由。在设备故障排查的过程中,操作记录作为第一手资料具有良好的参考价值。生产过程中的故障排除需要冷静,要相信只要掌握规律,就能够对故障进行排除。
(4)生产结束后的安全管理。
生产结束时,需要做好搅拌设备的全面维护与保养。首先应保证设备内的混合料、石料及粉料排放干净;计量称内没有残余,管道通过反转清理干净;除尘回收的废粉处理完毕;皮带机、干燥筒及其他组成中没有骨料存在才可按顺序关闭拌合设备并进行全面维护和保养。对于高温运行的设备部件,每次生产完毕后应对轴承位置补打锂基润滑脂,也就是锂基黄油;对空气滤芯和油水分离器滤芯进行排水和全面的清理;对空压机中润滑油油质和油量进行观察,油量通过油位标识即可观察到;对减速器油质、油量进行检查;对设备链条、皮带等松紧度进行适当的调整,必要时进行更换;将场地散落的粉尘、杂物进行全面处理;并做好相关的记录工作,为设备的维护和保养提供依据。
2.3 做好设备使用环境的保护工作
施工机械设备的停放环境应满足基本要求,且周围不得存在任何危险因素。同时,停放场地应平坦坚实,确保顺利进出,以便出现紧急情况时,可以及时进行疏散。同时,夜间时应提供足够的照明,并在安置消防器材的门口设置警示标志。除此之外,冬季也应充分保护机械设备,做好防冻工作,夏季则应避免雨水淋湿机械设备,且在全年内都应注意防盗。这样才可以真正做好公路机械设备的管理工作,提升企业的经济效益。
3  结语
综上所述,拌合设备保养是一项需要长期开展的重要工作。只有做好设备的保养,才可以确保设备正常运转,保障施工进度和质量。拌合设备的维护保养要制订严格的制度,并严格要求相关人员按制度执行。根据拌合设备的工作时间和生产产量,做好相关的检查工作,及时发现设备潜在的问题并进行诊断和处理,提高设备的运行质量,保证设备的生产质量,为工程施工做好坚定的后勤保障。

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